Программу Для Плазменной Резки
Как в городе, так и в сельской местности возвращаются традиции украшать собственное пространство оригинальными вещами, сделанными на заказ или собственными руками. Выражать свои эстетические потребности в украшении дома, садового участка стало проще с появлением плазменной резки металла. В отличие от горячей ковки, которая много веков использовалась для создания оград, козырьков над крыльцом, флюгеров, каминных и печных дверок, процесс резки плазмой требует меньше физических затрат. Художественная резка металла плазмой более быстрый процесс изготовления, ковка, а рисунок получается ажурнее и тоньше. Ворота, вырезанные на плазменной резке Нагрев металла до очень высоких температур никак не сказывается на его технических характеристиках ввиду кратковременного контакта обрабатываемого материала с пламенем. Ввиду этого на срезах не образуются наплывы, значит, шлифовка готовому изделию не потребуется. Самая кропотливая работа в художественной резке металла плазмой – создать эскизы для резки.
Ищу программу для плазмы. Автор sydar, 9 ноября, 2010. У меня возникла проблема, привезли станок ( плазменная резка) с ЧПУ, станок самодельный, но выглядит вполне серьезно. Помогите найти софт для написания программ. Само программирование не сложное. Можно и самому писать. А вот только за день приходеться столько резать что голова болит уже писать те коды(. Нужна программа которая из формата DXF будет писать траэкторию. Но тут следующая беда. Писать она должна в относительной системе координат ( тесть по цепочке). Программы для автоматизации плазменной резки металла. Автоматическое составление карт раскроя и создание управляющих программ для ЧПУ.
Не являясь художником, придётся пользоваться способом увеличения понравившегося рисунка до необходимых размеров, проектируя его на лист металла посредством лампочки, размещённой в коробке, находящейся за изображением на бумаге. Такой самодельный увеличитель используется, если в доме с давних времён не сохранился диапроектор. Варьируется размер изображения перемещением рисунка, к пучку света или удаляя его на необходимое расстояние. Художественная резка по металлу может быть разной по технике ведения резца. Для создания садовой скульптуры необходим чёткий абрис предмета.
Лучше если резка будет проходить длинными чёткими линиями. Так же этот способ ведения режущей дуги по контуру элемента необходим для вырезания крупных элементов в ограде, на воротах и прочих деталях декора.
Программы для плазменной резки. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Украине. Другие страны. Программы для плазменной резки в России. Удобная программа для раскроя воздуховодов и фасонных частей,показывает площади и вес изделий,так же детали можно покрутить.
Мелкие прорезы создаются короткими «мазками» пламени по листу металла. Особенности декоративной резки металла Чем тоньше металлический лист и ниже температура его плавления, тем больше угроза того, что задержав режущую дугу на доли секунды дольше на одном месте, элемент может получиться не чётким. Для создания картин с мелкими, близко расположенными друг к другу элементами, методом плазменной резки, лучше создавать на режущих плазмой станках с ЧПУ. Плазменная резка может проводиться на металлах разной толщины. Некоторые устройства для плазменной резки дают температуру нагрева пламени до 30000 °C, а глубина их реза достигает 20 см. Фигурная резка при таких показателях оборудования может использоваться не только для создания трафаретных скульптур, но и для выпуклых. Целесообразнее и экономически выгоднее толстые листы металла резать кислородом, а не плазменной горелкой, несмотря на довольно большую скорость резки.
Резка плазменной дугой отличается высокой скоростью, регулируемым нагревом пламени. Фигурная резка производится струёй плазмы, а не твёрдым режущим предметом, что даёт срезы без зазубрин.
Для некоторых видов сплавов сильный нагрев сказывается разрушением структуры металла. Для фигурной резки это недопустимо.
Благодаря тому, что при обработке плазменным резаком происходит нагрев очень тонкого участка, а охлаждение происходит быстро, структура металла не меняется. Преимущества плазменной резки на станках с ЧПУ Сложные геометрические и цветочные орнаменты в художественном творчестве по металлу, раппопорты которых должны повторяться с точностью до миллиметра, из под ручного резца могут выйти с небольшими отличиями. Причиной этому может послужить дрогнувшая рука мастера, случайная задержка пламени на одном месте. В программу станка с ЧПУ вносится технология нанесения каждого художественного элемента. Пламя то гаснет, то загорается вновь, но только в тот момент, когда резец перемещается на заданную точку. Кролиководство в домашних условиях. Особенность художественной резки картины с мелкими элементами состоит в том, что резец перемещается из одного края изделия в противоположный. На первый взгляд это нелогично, но только не для работы с нагреваемым металлом.
Если экономить время на перемещении резца, тогда придётся терять его на секунды, требующиеся для естественного охлаждения металла. В этом случае процесс фигурной резки будет более длительным. Топографическая карта клинского района. Если с технологией фигурной резки на программируемом станке всё понятно, то для мастера работающего ручным плазматроном технику реза придётся отрабатывать методом проб.
. Мы инженеры, а не операторы станков, поэтому программное обеспечение должно быть эффективным и не слишком сложным в использовании. С помощью SprutCAM я имею возможность создавать траектории обработки быстро и эффективно. Если SprutCAM могу использовать я, то сможет любой. SprutCAM генерирует эффективные траектории обработки. Мы обрабатываем очень сложные 3D комплектующие, а SprutCAM имеет в себе все требующиеся нам инструменты. И наконец, техподдержка.
Это та сфера, где SprutCAM «уделывает» всех. Даже несмотря на огромную разницу во времени, Спрут-Технология оказывает лучшую техподдержку, чем кто-либо другой в их индустрии. Спрут-Технология не боится показать вам свой продукт, они знают, что он хорош Willy Schweis Chief Inspector, RSW Products, Inc. Www.rswproducts.com, USA. Через полчаса после установки SprutCAM, я уже получил управляющую программу на очень сложную в обработке деталь. Используя в SprutCAM фрезерную ротационную и 5-координатную обработку нам удалось добиться того, что сложные детали начали приносить прибыль. Создание циклов под конкретные марки стоек ЧПУ очень экономит время и помогает уложиться в очень сжатые графики поставок нашим заказчикам.
Особо важно умение SprutCAM автоматически исправлять ошибки в 3D моделях. SprutCAM — очень простая в освоении и в то же время мощная система, с замечательной технической поддержкой, при этом в разы дешевле конкурентов с теми же возможностями Martin White Production director of Anotronic Ltd. Www.anotronic.co.uk, England.
Инструментом водоструйной резки материалов является определенным образом сформированная струя жидкости, исходящая из специального сопла диаметром 0,08-0,5 мм со сверхзвуковой скоростью (1000 и более м/с) и обеспечивающая рабочее давление на заготовку в 400 МПа и более. Поскольку расстояние от среза сопла до поверхности материала составляет несколько миллиметров, давление струи превышает предел прочности материала — за счет этого и осуществляется резка. SprutCAM поддерживает оба способа водоструйной резки материалов:. резка водой, или гидрорезка — waterjet cutting;. гидроабразивная резка (вода плюс абразив) — abrasive waterjet cutting.
Наличие абразива в струе увеличивает ее технологические возможности — жидкостно-абразивной суспензией можно резать твердые и труднообрабатываемые материалы значительной толщины. При лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал; сфокусированное лазерное излучение позволяет резать и гравировать практически любой материал независимо от его теплофизических свойств; точность позиционирования лазерной головки составляет 0.08 мм, за счет чего достигается высокая точность взаимного расположения элементов заготовки; применение лазерной резки возможно на легкодеформируемых и не жестких деталях; лазерный луч имеет диаметр около 0.2 мм, это позволяет создать отверстие диаметром от 1 мм. За счет большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса лазерной резки; используя возможности лазерной резки, можно раскроить по сложному контуру практически любой листовой материал. Технологические особенности С точки зрения разработки управляющих программ для оборудования, использующего перечисленные методы, способ резания не имеет принципиального значения. Например, в плазменном оборудовании команда на включение плазмы (M53) и команда на включение генератора (М73) в лазерной резке с точки зрения реализации в САМ системе — одно и то же. Поэтому, разработка управляющих программ для лазерной, автогенной, плазменной и водоабразивной резки может успешно осуществляться в одном и том же модуле CAM системы оснащенной соответствующими постпроцессорами.
Требования к CAD Для формирования профиля вырезаемых деталей и формирования на их основе раскроя листа используют CAD системы. Требования к таким системам определяются в зависимости от номенклатуры вырезаемых деталей, серийности, сложности профиля и т.п. Например, если плазменная машина используется в производстве большого количества деталей разнообразной номенклатуры, на первый план выходит требование к оптимальному размещению деталей на листе, обеспечивая тем самым максимальный коэффициент использования материала.
С другой стороны, когда количество вырезаемых деталей не предполагает заполнения листа целиком, большее значение имеет геометрический редактор а также развитые средства импорта геометрии из систем проектирования (CorelDraw, RhinoCeros). Формирование УП в SprutCAM Оптимизация последовательности резки контуров по длине переходов, с учетом вложенности контуров Последовательность резки контуров определяется автоматически, с учетом вложенности контуров. Это условие необходимо выполнять для предотвращения преждевременного вырезания детали, внутри которой имеются не вырезанные детали. Помимо этого система производит оптимизацию последовательности обработки с учетом длины переходов между деталями. Автоматическое определение оптимальных точек подхода к контуру детали с одновременным контролем подходов-отходов на подрезание соседних деталей В системе реализован принцип автоматического формирования позиций точек врезания, в зависимости от выбранного способа подхода, исключающий подрез соседних деталей. Автоматические схемы обката углов Для предотвращения искажения реза в углах детали, в системе доступен целый ряд способов формирования траектории в углах.
Способ обката может устанавливаться как автоматически, так и выбираться вручную, в зависимости от величины обкатываемого угла. Функция «Перемычки». Для того, чтобы вырезанные детали не выпадали из листа, на их контурах вы можете оставить несколько перемычек.
После резки перемычки надрезаются и изделия вынимают из листа. SprutCAM имеет следующие режимы определения перемычек:. обработка без перемычек. указывается конкретное число перемычек, получится одинаковое количество перемычек для всех кривых. количество перемычек для каждой кривой переменно и пропорционально ее длине. количество перемычек для каждой кривой переменно и пропорционально ее площади. Ограничение переходов над обработанными местами.
Часто, в результате термического воздействия вырезанная деталь прогибается и при перемещении головки резака над деталью она может быть повреждена. Для предотвращения таких ситуаций переходы между точками врезаний можно осуществлять над необработанными зонами листа. При выключенной функции переходы будут совершаться по кратчайшему расстоянию между точками.
Программы Для Плазменной Резки Металла
При включенной переходы совершаются таким образом, чтобы головка не проходила над уже вырезанными контурами. Твердотельная симуляция процесса резания Проверка управляющей программы производится в среде моделирования процесса обработки. Симуляция процесса резания позволяет визуально проконтролировать качество разрабатываемых управляющих программ. Оборудование Некоторые производители оборудования для резки: Flow International Corporation; Water Jet Sweden AB; Bystronic; Trumpf; Sato Schneidsysteme (Германия); Aliko (Финляндия), Trenntec (Германия), ESAB Welding & Cutting Productions (Швеция), Digital Control (Франция), ЗАО «Лазерные комплексы» (г.
Программы Для Станка Плазменной Резки
Шатура), ОАО «Туламашзавод», ОАО ЭНИМС (Москва), белорусское СП ООО «СПожиток».